《企業觀察報》記者 余智梅
靠什么摘取五項國家科技大獎?
中國鋼研的改革經歷了一段從被動到主動的過程。在這個過程中，無論經歷怎樣的困難，致力于科研和技術創新始終是沒有放棄的主線
1月6日，中國鋼研召開高層次人才會議獎勵大會。
(從左至右分別是董事長才讓，國家科技進步一等獎獲得者劉正東，總經理白忠泉) 資料圖片
2015年1月9日，在國家科學技術獎勵大會上，中國鋼研科技集團有限公司(以下簡稱中國鋼研)中央研究院特殊鋼研究所副所長劉正東作為獲獎代表，與其他獲獎者一起受到習近平、李克強等國家領導人接見。
在今年的國家科學技術獎勵大會上，中國鋼研共有五項科技成果獲得2014年度國家科學技術獎勵。其中，劉正東博士牽頭負責的“600℃超超臨界火電機組鋼管創新研制與應用”成果榮獲國家科技進步獎一等獎，“稀土永磁產業技術升級與繼承創新”等4個項目榮獲二等獎。
五項大獎的背后，是中國鋼研耐得住寂寞的科技創新之路。
十年磨一劍
“我是代表身后數千名科研工作者去拿的獎。”劉正東更愿意把功勞歸于別人。因為他深知，每一項科技成果的背后，都是多個團隊、多個企業、甚至是千千萬萬個家庭辛勞付出的結果。這個一等獎項目，凝結了他們十多年的心血和汗水。
我國電源結構中火電占75%左右，實際發電量占82%。長期以來，我國火電機組蒸汽參數低導致熱效率低、煤耗高、污染物排放嚴重。提高蒸汽參數可大幅降低煤耗和減排。600℃超超臨界火電機組是迄今最先進商用燃煤發電技術，本世紀初我國開始發展該機組。研制該機組的“瓶頸”就在于核心部件——鍋爐管。鍋爐管需要在高溫、高壓、多種腐蝕環境下長期服役，對材料的強度、韌性和組織性能要求極高，制造難度大，很長一段時間國內無法組織生產。從日本和歐洲進口，價格高，供貨難以保證，多方因素制約了國內電廠建設。
2003年，國家科技部設立國家重點項目，組織由鋼研總院(中國鋼研前身)、寶鋼集團以及國內多家企業組成產學研用聯合攻關組，圍繞600℃超超臨界火電機組鍋爐管技術開展攻關。劉正東成為項目負責人。
“最大的難點在于，該項技術有著嚴格的市場準入體系，但是檢驗其是否成功需要一個漫長的過程，短則三年，長則十年。很有可能，耗費了幾年的精力，白忙活了一場。”回想起十多年的艱辛歷程，劉正東不禁如此感慨。
據劉正東介紹，完成這個項目的是一個一百多人的團隊，每一個人都付出了難以想象的努力。畢其一生精力的老專家有之，寶鋼首席研究員王起江長期堅守在鍋爐管生產第一線，解決了浮動芯棒連軋管產品“竹節”現象等難題。他在寶鋼工作33年，今年已到退休年齡。鋼鐵研究總院程世長退休多年仍然為此項目不遺余力。立志科技報國的年輕人亦有之。鋼鐵研究總院特殊鋼研究所包漢生，從攻讀博士研究生學位起就致力于此項研究，至今已度過十多個春秋。還有寶鋼和鋼研等單位的很多科研工作者，直到退休還兢兢業業地忙碌著。
經過十多年的科研攻關，該項目終于實現了我國超超臨界關鍵鍋爐管從無到有的歷史性跨越，填補了國內空白，打破了國外技術壟斷，并通過自主創新使我國鍋爐管技術躍居國際先進水平，促進了全行業技術進步，保障了國家能源安全。
據記者了解，目前國產高壓鍋爐管國內市場占有率從27%躍升到86%，國外市場占有率也占到25%，已出口日本、歐美等國家共40多萬噸，改變了世界鍋爐管市場格局。項目組銷售收入455.76億元、利潤97.51億元、稅收19.95億元、出口48億元。鍋爐管自主化后采購費降低45%，電站造價降低20%，我國已建成600℃機組110GW，占全球70%，節煤減排效益非常顯著，中國已成為燃煤發電技術領先國家。
科研要耐得住寂寞
“科研要耐得住寂寞。十年磨一劍，有過很多艱辛，也有很多挫折，但這都是值得的。”劉正東坦言。
在眾多國家科技進步獎中，這個一等獎只是眾多獎項的一個縮影。但是在中國鋼研，他們代表的是“求實、創新、誠信、高效”的鋼研精神。
作為科技型央企，中國鋼研致力于冶金新材料和行業共性關鍵技術研發，是我國冶金行業最大的綜合性研究開發機構。60多年來先后研制出近千種高技術關鍵新材料，為航空、航天、兵器、船舶、核能、電子等重點工程型號配套做出了重要貢獻。擁有科技成果5000余項、國家級獎勵300余項。
豐碩成果背后，需要耐得住寂寞的不只是一個人，一個團隊，還有整個企業。
1999年，科研院所的體制改革工作啟動，拉開了我國科研院所大規模轉制的序幕。當時的鋼研總院被定性為生產經營型的科技型央企，正式按照市場化運作。企業化轉制建立起的市場機制，為鋼研總院的快速發展創造了良好的條件，但與之并存的，還有難以言喻的挑戰。
“鋼研從過去純粹吃皇糧的事業單位，科研院所跨到企業這一步確實非常艱難。”中國鋼研董事長、黨委書記才讓告訴企業觀察報記者。
“導彈要上天，潛艇要下水，我要做科研”，這種意識在科研院所根深蒂固。過去的鋼研只要滿足國家科研需求，而不用考慮生存壓力。從內部人員結構看，幾十年進來的全是科技型人才。這些科研人員專注研究，不關心什么是市場營銷，什么是科研成果產業化。
據才讓介紹，在那段轉制過程中，鋼研的科研人員燒過唐三彩，倒過電冰箱，走過了一條異常艱辛的科研之路。即使是那樣的環境下，鋼研人也不忘科研初衷，在市場競爭中不斷調整、學習和成長。利用自身的技術，走出了一條所謂的“四技”之路，即技術服務、技術轉讓、技術培訓、技術咨詢。在此基礎上，逐步做成產品，形成生產線，實現產業化。
從成立安泰科技推動產業化，到與冶金自動化院聯合重組，實現資源整合，再到推行董事會試點完善現代企業制度，用才讓的話說，中國鋼研的改革經歷了一段從被動到主動的過程。在這個過程中，無論經歷怎樣的困難，致力于科研和技術創新始終是沒有放棄的主線。
創新驅動發展
在科技型央企中，中國鋼研一直勇立潮頭，最根本的原因是始終堅持以科技創新為根本。
在創新發展方面，中國鋼研在打造技術平臺、推進協作模式建設和跟蹤全球先進技術方面做足功夫。
在打造共性技術研發平臺，引領和支撐行業轉型升級方面，中國鋼研創造性地提出并牽頭開發成功新一代可循環鋼鐵流程工藝技術，應用于國內第一個循環經濟示范鋼鐵聯合企業——首鋼曹妃甸工程。在促進鋼鐵產品結構調整，品種升級換代過程中，依靠中國鋼研的核心技術，使我國成為世界上第一個工業規模生產超細晶鋼、第三代汽車鋼等先進鋼鐵材料的國家。
發揮轉制院所在國家技術創新體系中的核心作用，與冶金和用戶企業、大學和兄弟院所通力協作，共同承擔研發任務，形成了產學研用良性互動的協作體系。中國鋼研在國內率先成立了產業技術創新戰略聯盟，牽頭組建的鋼鐵可循環流程技術創新戰略聯盟，開辟了契約型合作模式。此外，非晶節能材料產業技術創新戰略聯盟、粉末冶金產業技術創新戰略聯盟獲得國家批準，發揮了獨特作用。
中國鋼研積極跟進科技革命和產業變革，始終堅持科技引領，培育核心競爭力。2012年，組建中央研究院，超前規劃布局，加大投入力度，加速趕超直至引領步伐。近年來，中國鋼研承擔的國家高技術示范工程萬噸級非晶帶材及制品，高性能藥芯焊絲，以及磁盤驅動器用稀土永磁組件，航空航天高溫母合金、精鑄技術，粉末和變形高溫合金，分析測試儀器，冶金物聯網等一批產業以及鋼鐵綠色全流程工程設計、總包能力得到了飛速發展。
中國鋼研負責人告訴記者，當前，新一輪全球科技革命和產業變革與我國加快經濟發展方式轉變和經濟結構調整形成歷史性交匯，我國正處在落實創新驅動發展戰略的關鍵時期，也是深化科技體制改革和國資國企改革的攻堅時期。
